Ein weiteres innovatives Highlight sind unsere verspiegelten Leuchtenkörper. In einem Spezialverfahren werden sie im Vakuum mit einer metallischen Spiegelschicht versehen. Diese verspiegelte Schicht wird im Inneren des Produkts aufgebracht und dann versiegelt (Korrosionsschutz). Durch unterschiedliche Methoden der Metallisierung, kann eine blickdichte oder teildurchlässige Verspiegelung erzielt werden.

Verspiegelt werden kann unter anderem mit Aluminium und Bronze (Gold Effekt) in horizontaler, vertikaler und diagonaler Ausrichtung des Produktes. Die verspiegelte Schicht wirkt z.B. in der Außenbeleuchtung als Abschirmung nach oben und lenkt so das Licht in die gewünschte Richtung > erhöhter Wirkungsgrad (ULOR / Light Pollution).

Neben der Verspiegelung ist eine zusätzliche Beschichtung mit farbigen Lackessenzen innen und außen sowie eine Mattlackierung außen möglich.

Auf Anfrage sind Besonderheiten wie Schriftzüge, Streifen, Musterungen oder Verlaufsverspiegelungen usw. möglich.

Auf der ganzen Welt setzen Entwickler und Designer auf Leuchtenkörper von Elkamet. Hier, in der industriellen Manufaktur, vereint sich jahrzentelange Erfahrung in Material, Verfahren und Veredelung.

Die im Blasformverfahren gefertigten und individuell verspiegelten, lackierten und gefrästen Objekte sind aus langlebigem Polycarbonat hergestellt. Damit sind sie für den Innenraum ebenso geeignet wie für die Außenbeleuchtung. Wünsche und Ansprüche bei der Realisation neuer Produkte werden wahr, indem unsere Materialentwickler und Kostrukteure Hand in Hand an dem individuellen, perfekten Ergebnis arbeiten.

Mit der Produktreihe elkaCIRCLE leistet Elkamet einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit in der Produktion und dem Lebenszyklus unserer Kunststoffprodukte.

Aus Verantwortung gegenüber der Umwelt und uns folgenden Generationen bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, Kunststoffprofile unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit einsetzen zu können. Wir bieten unter dem Namen elkaCIRCLE verschiedene Kunststoffe an, welche aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden.

Darüber hinaus werden unsere Produktionsabfälle zu wiederverwendbarem Rohmaterial aufgearbeitet. Hierbei achten wir auf größtmögliche Transparenz in Sachen Materialeinsatz.

Je nach Projekt kommenden unterschiedliche, ökologisch wertvolle Materialspezialitäten zum
Einsatz.

Die exPress-Technologie basiert auf der bekannten Heißpräge-Fertigungstechnologie und bietet die Kombination aus extrudierten Profilgeometrien sowie einzigartiger Präzision für eine hervorragende Entblendungsleistung. Der aufwendige Ansatz des Einschiebens von Mikrostrukturen zur Lichtsteuerung kann durch ein einziges Produkt ersetzt werden.

elkaLEIDOSCOPE kombiniert die Vielseitigkeit eines Diffusorprofils mit den optischen Eigenschaften einer Prismenplatte.

Die Einbringung der Struktur erfolgt mittels einer Walze während des Extrusionsprozesses. Hierdurch lassen sich nachträgliche Bearbeitungsschritte, wie das Einbringen einer speziellen Prismenplatte, vermeiden.

elkaLEIDOSCOPE ist dadurch auf nahezu allen Profilkonturen einsetzbar – sowohl für Polycarbonat (PC), als auch für Polymethylmethacrylat (PMMA).

elkaFLEX seal ist ein von unseren Experten speziell für die Werkstoffe PC und PMMA entwickeltes Weichmaterial. Der flexible Kunststoff wird im Extrusionsprozess dauerhaft mit den Werkstoffen ABS, PC oder PMMA verbunden.

elkaFLEX seal dichtet Leuchtengehäuse sicher ab, es schützt zuverlässig vor Staub, Schmutz, Wasser und Insekten. Durch die hohen Haftkräfte zwischen dem Kunststoffprofil und der flexiblen Anbindung ist der kohäsive Bruch gewährleistet. Weil keine weitere Abdichtung notwendig ist, können Arbeitsschritte und Material eingespart werden. elkaFLEX seal ist Latex- und PVC-frei.

Zur Light & Building wollen wir Ihnen hier die nächste Evolutionsstufe unserer flexiblem Materialoptionen unter der Marke elkaFLEX vorstellen.