Die vielseitige Kappa 340 ist für alle aktuellen und zukünftigen Herausforderungen der modernen Kabelverarbeitung bestens gerüstet: Sie verfügt über einen serienmässigen kraftvollen Doppel­schneidkopf in Kombination mit einer rotativen Schneideinheit. Zusammen mit dem drehmomentstarken Bandantrieb können komplexe Verarbeitungssequenzen schnell und effizient bearbeitet werden. Ein zwei­stufiges Längenmesssystem sorgt auch bei schwierigsten Verarbeitungssituationen für eine präzise Kabelverarbeitung. Komax Kappa ist ein Synonym für Schnelligkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit intuitiver Bedienung, ausgereifter Technik und innovativen Weiterentwicklungen ist die Kappa 340 eine sichere Wertanlage.

Die Kappa 340 ist auf das Ablängen und Abisolieren von Kabeln mit einem Querschnitt von 0.22 – 70 mm² (AWG 24 – 2) ausgelegt. Das Kabelsortiment umfasst unter anderem geschirmte mehrpolige Leiter, HV-, Batterie- und Sensoren Kabel bis 16 mm Aussendurchmesser und Flachbandkabel bis zu einer Breite von 16 mm. Zwei Messerpositionen (Dual Head) stehen für verschiedene V-Messer, V-Radiusmesser und/oder optionale Formmesser mit Stützplatten zur Verfügung – ideal für einen grösstmöglichen Anwendungsbereich. Die optionale rotative Einschneideinheit (RIU) zeigt ihre Stärke insbesondere bei anspruchsvollen Kabel­ummantelungen und kürzeren Umrüstzeiten. 

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte.Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen.

Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich.

Die programmierbaren Maschinen Mira 340 und 340 Q wurden für universelle Anwendungen mit maximaler Präzision entwickelt. Sie eignen sich ideal für die Verarbeitung von anspruchsvollen Kabeln und Isolationswerkstoffen. Der Rotationskopf mit 4X-Messern verfügt über einzigartige Funktionen, die die Fertigungszeit reduzieren und die Qualität steigern. Die patentierte ACD-Einschneideüberwachung vermeidet Leiterbeschädigungen und entspricht den Anforderungen in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. So lässt sich mit einer einzigen Maschine ein sehr breites Anwendungsspektrum abdecken. Dank Sequenzverarbeitung können Mehrleiterkabel und Mehrschichtisolationen zeitsparend verarbeitet werden. Dies steigert in Kombination mit der einfachen Bedienung die Produktivität. 

Die Maschinen Mira 340 und 340 Q erlauben die Verarbeitung eines umfangreichen Spektrums an Kabelspezifikationen von bis zu 16 mm² Leiterquerschnitt (AWG 5) und bis zu 72 mm Abisolierlänge. Sie eignen sich ideal für das hochpräzise Abisolieren, Schneiden und Verdrillen von Kabeln: Selbst anspruchsvolle Isolationen wie zähes Teflon®, hartes Kapton® oder nachgiebiges Silikon lassen sich gut verarbeiten. 

Auf kleinstem Raum produziert die kompakte, vollautomatische Kabelverarbeitungsmaschine Zeta 620 ganze Stücklisten und legt die Kabel sortiert und beschriftet ab. Die bewährte Zeta-Technik und attraktive Moduloptionen vereinfachen die Produktion erheblich und sorgen für eine spürbare Zeit- und Kostenersparnis. Nutzen Sie diesen preiswerten Einstieg in die Automatisierung und sichern Sie sich jetzt und in Zukunft einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Je nach Auftrag lassen sich die Kabel in einem Prozessschritt in idealer Reihenfolge produzieren, sortieren und abbinden. Die Kabelbündel vereinfachen und beschleunigen das Verlegen der Kabel im Schaltschrank. Die Lose können bei laufender Produktion vorzu entnommen werden. Die Abbindeart ist für jedes Kabel frei definierbar, unabhängig vom Produktionsmodus (Los- oder Sequenzverarbeitung).

Mit der Zeta 630 gestaltet sich der Schaltschrankbau effizient Just-in-Time. Dank des wirtschaftlichen Automatisierungsprozesses erfolgt die Kabelkonfektion bereits ab Losgrösse 1 hoch produktiv. Automatisierte Abläufe und die Los- oder Sequenzproduktion ohne Umrüsten verkürzen die Fertigungszeit bis zu 50 Prozent. Der automatische Kabelwechsler stellt bis zu 36 unterschiedliche Leitungen zur Verfügung und das Modul CM 1/5 GS verarbeitet bis zu fünf unterschiedliche Aderendhülsen. Die zuverlässige vollautomatische Produktion garantiert kontinuierlich höchste Qualität.

Zur nachfolgenden Verdrahtung lassen sich die Kabel in einem Prozessschritt in idealer Reihenfolge produzieren, sortieren und abbinden. Die vollautomatische Flexbündler-Kabelablage vereinfacht und beschleunigt das Verlegen der Kabel im Schaltschrank.
Die Lose können bei laufender Produktion vorzu entnommen werden. Die Abbindeart ist für jedes Kabel frei definierbar unabhängig vom Produktionsmodus (Los- oder Sequenzverarbeitung).