EXTRUDIERTE Artikel sind Profile in verschiedenen Ausführungen. Sie werden in einem Extruder hergestellt, wo die Rohstoffe in einen erwärmten Extruder geladen und dann durch eine Matrize gedrückt wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Die anschließende Vulkanisation erfolgt in einem Horizontalofen, der eine vollständige Vernetzung ermöglicht. Das Profil wird dann zu Rollen gewickelt oder zugeschnitten.

Diese Artikel eignen sich besonders für Beleuchtung und Elektronik. Extrudierte Profile können auf Wunsch in verschiedene Längen geschnitten werden.

Für bestimmte Anwendungen können extrudierte Profile auch kalt oder heiß geklebt werden, so dass der fertige Artikel die exakt benötigte Größe aufweist.

Die Toleranzen für extrudierte Artikel sind nach DIN ISO 3302-1 Klassen E2 (Abschnitt) L2 (Länge).

Das INJECTION-Moulding erfolgt durch horizontale und / oder vertikale Pressen. Die Mischung wird geladen, auf die richtige Temperatur gebracht und dann in eine Metallform eingespritzt, wo sie für eine vorbestimmte Zeit getempert wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien von technischen Produkten und O-Ringen.

Das COMPRESSION-Moulding findet immer in einer Metallform statt, die Mischung wird manuell geladen. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung kleinerer Mengen von großen und schweren Artikeln.

Zulässige Toleranzen für technische Artikel: ISO 3302-1 Klasse M2. O-Ringe: ISO 3601-1.

Technische Artikel aus Kunststoff und Derivaten können verschiedene Formen haben, die für viele industrielle Anwendungen geeignet sind.

Das Polymer liegt in Pelletform vor und wird getrocknet und mit einem Trichter in eine Presse geladen, auf Raumtemperatur gebracht und dann in eine Metallform eingespritzt. Dieser Prozess führt dank der Stabilität und Automatisierung des Prozesses zu einem qualitativ hochwertigen Produkt, Maßgenauigkeit und schneller Herstellung.

Das INJECTION-Moulding erfolgt durch horizontale und / oder vertikale Pressen. Die Mischung wird geladen, auf die richtige Temperatur gebracht und dann in eine Metallform eingespritzt, wo sie für eine vorbestimmte Zeit getempert wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien von technischen Produkten und O-Ringen.

Das COMPRESSION-Moulding findet immer in einer Metallform statt, die Mischung wird manuell geladen. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung kleinerer Mengen von großen und schweren Artikeln.

Zulässige Toleranzen für technische Artikel: ISO 3302-1 Klasse M2. O-Ringe: ISO 3601-1.

EXTRUDIERTE Artikel sind Profile in verschiedenen Ausführungen. Sie werden in einem Extruder hergestellt, wo die Rohstoffe in einen erwärmten Extruder geladen und dann durch eine Matrize gedrückt wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Die anschließende Vulkanisation erfolgt in einem Horizontalofen, der eine vollständige Vernetzung ermöglicht. Das Profil wird dann zu Rollen gewickelt oder zugeschnitten.

Diese Artikel eignen sich besonders für Beleuchtung und Elektronik. Extrudierte Profile können auf Wunsch in verschiedene Längen geschnitten werden.

Für bestimmte Anwendungen können extrudierte Profile auch kalt oder heiß geklebt werden, so dass der fertige Artikel die exakt benötigte Größe aufweist.

Die Toleranzen für extrudierte Artikel sind nach DIN ISO 3302-1 Klassen E2 (Abschnitt) L2 (Länge).

Das INJECTION-Moulding erfolgt durch horizontale und / oder vertikale Pressen. Die Mischung wird geladen, auf die richtige Temperatur gebracht und dann in eine Metallform eingespritzt, wo sie für eine vorbestimmte Zeit getempert wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien von technischen Produkten und O-Ringen.

Das COMPRESSION-Moulding findet immer in einer Metallform statt, die Mischung wird manuell geladen. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung kleinerer Mengen von großen und schweren Artikeln.

Zulässige Toleranzen für technische Artikel: ISO 3302-1 Klasse M2. O-Ringe: ISO 3601-1.

Technische Artikel aus Kunststoff und Derivaten können verschiedene Formen haben, die für viele industrielle Anwendungen geeignet sind.

Das Polymer liegt in Pelletform vor und wird getrocknet und mit einem Trichter in eine Presse geladen, auf Raumtemperatur gebracht und dann in eine Metallform eingespritzt. Dieser Prozess führt dank der Stabilität und Automatisierung des Prozesses zu einem qualitativ hochwertigen Produkt, Maßgenauigkeit und schneller Herstellung.